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钢衬氟储罐施工前的测量有哪些注意事项？

在当前的工业生产行业中，钢衬四氟管道作为工业生产中发挥效果突出的产品，在应用中钢衬四氟管道不仅有耐腐蚀、耐高温等优势。而且这种管道使用寿命长。但长期使用后难免也会有损坏的现象。

钢衬氟储罐施工前的测量，施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点，不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低，也不适合长期施工。

耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融***、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，钢衬四氟管道几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种***都有良好的耐蚀性，但不耐***、浓热硫酸和、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

1. 传统型有气喷涂设备。

涂料由压缩空气雾化，随气流运送到构件表面上。空气和涂料由各自的通道进入喷***，然后混合，再以限定的喷涂形状从喷气嘴喷出。

2. 无气喷涂设备。

涂料不用压缩空气雾化，而是通过被压缩过的油漆从喷***的喷嘴释放出来，这种压力的急剧减小使得油漆急剧膨胀雾化形成细小的颗粒，被喷到构件表面而成形。

3. 混气喷涂设备。

混气喷涂综合了空气喷涂和无气喷涂的优点而发明。 混气喷涂雾化源来源于两方面，其一来自液体，涂料受压后突然减压膨胀而雾化；其二来自气体，即压缩空气的流动使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起，称之为双生雾化，即混气喷涂。

钢衬四氟管道损坏后要怎样配管呢？

1.磨损状况；磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体变向处，以及按装阀门的下游的20mm～1000mm的直管，因阀门启闭致使流体变向，从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损，致使钢衬四氟管道损坏;

2.钢衬四氟管道实际使用温度高于所选用的衬塑管道; 导致衬层脱落、收缩，从而堵塞管路通道，增加流阻，影响物料通过量;

3.管道制造商制作质量问题引起管路损坏; 钢管内壁除锈不尽，引起衬层和外壳脱层，或者制作时内衬流平效果不好，致使衬层存在毛细孔，进而导致渗酸。

化工防腐钢衬塑管道漏点的两种检测方法

钢衬塑防腐管道式化工工业运用广泛的防腐设备之一，但是有许多的防腐管道厂家，因为建厂时刻短，衬塑管件出产检查经验不足，致使管道、管件防腐层破损点多，在没有检查经验时，用现有的电火花检查仪又检查不到漏点，形成钢塑复合管带病运行，时刻不长防腐层破损，腐蚀钢管形成走漏事端。

钢塑复合管和管件防腐层简单破损，简单走漏的当地有：直管法兰口直角部位，长管道的中心部位，三通的主管支管结合部位，弯头的中心方位。

衬塑管件怎么确保钢塑复合管出厂合格率达.

A.现有出产厂家电火花检漏仪探头，均不契合管道内防腐检查请求，检查钢衬塑管道防腐层简单漏检，本公司改善方法是制造成公称通径DN25-1000mm圆型探头各一套。探头上环绕不锈钢丝一道，中心设一螺母衔接点，用10mm圆钢3.5M长度，衔接于电火花仪探头之上，圆钢长杆上要套15塑料管，确保操作安全，运用时将圆探头伸进钢塑复合管道内慢慢向前移动，如果有破损点，不论巨细都能一扫而光。

B.制造巨细不一的，主动转弯探头，详细制造方法：衬塑管件选用一支钢性适中的长度500mm,20mm摆布绷簧，头部环绕一个球型不锈钢丝，绷簧另一头焊一和探头螺纹一样的罗杆，这种探头可检查弯头三通。检查时，只要将探头伸进钢塑复合管件内，慢慢向前进，就主动转弯，主动勘探，主动报警，检查作用非常抱负。有了电火花管道探头，这一方针才干完成。咱们要做到：钢塑复合管出厂时无破损点。钢塑复合管运用时无走漏点。